Выбор контроллера для фрезерного чпу станка. Для самостоятельной сборки фрезерного станка необходимо выбрать контроллер управления ЧПУ. Контроллеры бывают как многоканальные: 3х и 4х осевые контроллеры шаговых двигателей, так и одноканальные. Инструкция По Применению Ноутбук Леново Т61 Rar на этой странице. Многоканальные контроллеры чаще всего встречаются для управления небольшими шаговыми двигателями, типоразмера 4. Такие двигатели подходят для самостоятельной сборки ЧПУ станков с рабочим полем до 1м. При самостоятельной сборке станка с рабочим полем более 1м следует использовать шаговые двигатели типоразмера 8. А и выше. Для управления настольными фрезерными станками широко распространены контроллеры на специализированных микросхемах- драйверах управления ШД, например, TB6.

Самый простой способ изготовить самодельный ЧПУ станок - это распотрошить какой. Но если она имеется на плате, то ее нужно аккуратно выпаять.

Контроллеры управления шаговыми двигателями, для станков с ЧПУ (CNC). Поскольку я давно собрал для себя ЧПУ станок и давно и регулярно. Как раз заморочился на тему своего драйвера на stm32f103, .

A3. 97. 7. Эта микросхема содержит в себе контроллер, который формирует правильную синусоиду для разных режимов полушага и имеет возможность программной установки токов обмоток. Эти драйвера предназначены для работы  с шаговыми двигателями до 3. А, типоразмеры ШД NEMA1.

NEMA2. 3 5. 7мм. Управление контроллером с помощью специализированных программ управления станком MACH3 или KCAM или Linux EMC2 и других, установленных на ПК. Стационарный компьютер дает лучшие результаты, по сравнению с ноутбуками и значительно дешевле. Кроме того, вы можете использовать этот компьютер и для других работ, когда он не занят управлением вашим станком. При установке на ноутбук или ПК с памятью 5. Мб рекомендуется провести оптимизацию системы под Mach.

Mach3 и его драйвер параллельного порта соединяется с оборудованием станка через параллельный порт (порт принтера). Если ваш компьютер не . Лучший USB контроллер ЧПУ для начинающих #1. Какой комплект нужен для фрезерного станка по дереву но и чтоб тянул без . Драйверы и контроллеры для CNC - Обсуждение приводов и контроллеров для управления станками CNC. Основная прелесть этого контроллера в том, что он не требует прошивки и настройки, этот самодельный контроллер ЧПУ станка настолько прост, что .

Для подключения к компьютеру используется параллельный порт LPT(для контроллера с USB интерфейсом порт USB). Если ваш компьютер не оборудован параллельным портом (всё больше и больше компьютеров выпускается без этого порта) вы можете приобрести плату расширителя портов PCI- LPT или PCI- E- LPT или специализированный контроллер- преобразователь – USB- LPT, который подключается к компьютеру через USB порт. С настольным гравировально- фрезерным станком из алюминия CNC- 2.

AL, в комплекте блок управления с возможностью регулировки оборотов шпинделя, рисунок 1 и 2, блок управления содержит драйвер шаговых двигателей на микросхеме TB6. AHQ, блоки питания драйвера шаговых двигателей ШД и блок питания шпинделя. Один из первых контроллеров управления фрезерными станками с ЧПУ на микросхеме TB6. Герои Меча Торрент. Этот вариант платы много обсуждался на форумах, она имеет ряд недостатков. Первый -  медленные оптроны PC8.

MACH3, вводить максимально допустимое  значение в поля Step pulse и Dir pulse = 1. Второй это плохое согласование выходов оптопар с входам драйвера TB6. Рисунок 8 и 9. Третий - линейные стабилизаторы питания платы и в следствии этого большой перегрев, на последующих платах применены импульсные стабилизаторы. Четвертый - отсутствие гальванической развязки цепи питания.

Этот контроллер в серии станков . Контроллер управления ЧПУ станком поступивший на рынок после . Реле шпинделя 1. 0А. Наличие гальванической развязки по питанию. Есть разъем для подключения драйвера четвертой оси. Удобный разъем для подключения концевых выключателей.

Маленький размер, но и в следствии этого меньше размер радиатора. Контроллер  в алюминиевом корпусе, рисунок 6. Корпус защищает контроллер от пыли попадания металлических частей, он же служит и хорошим теплоотводом. Гальваническая развязка по питанию. Есть разъем для питания дополнительных цепей +5. В. Низкоимпедансные и конденсаторы Low ESR.

Нет реле управления включением шпинделя, но есть два выхода для подключения реле (транзисторные ключи с ОК) или ШИМ управления скоростью вращения шпинделя. Описание подключения сигналов управления реле на страничке Подключение концевых выключателей и реле шпинделя к контроллеру ЧПУ на TB6. Рисунок 6. 5. 4х осевой контроллер фрезерно- гравировального станка с ЧПУ, интерфейс USB, рисунок 7.

Рисунок 7. Данный контроллер не работает с программой MACH3, в комплекте своя программа управления станком. Контроллер ЧПУ станка на драйвере ШД от Allegro A3. Рисунок 8. 7. Одноканальный драйвер шагового двигателя ЧПУ станка DQ5. MA. Этот драйвер может использоваться при самостоятельном изготовлении станка с большим рабочим полем и шаговыми двигателями на ток до 4. А, может работать и с двигателями Nema. Рисунок 9. Фото доработки синей платы контроллера шаговых двигателей на TB6.

ЧПУ фрезерный станок с автономным контроллером на STM3. Хабрахабр. Поскольку я давно собрал для себя ЧПУ станок и давно и регулярно эксплуатирую его для хоббийных целей, то мой опыт, надеюсь, будет полезен, как и исходные коды контроллера. Постарался написать только те моменты, которые лично мне показались важными. Ссылка на исходники контроллера и настроенную оболочку Eclipse+gcc и пр.

И даже начал его делать. Но почитал форумы и оценив скорость работы 3. D принтера, качество и точность результата, процент брака и конструкционные свойства термопластмассы, понял, то это не более чем игрушка. Заказ на комплектующие из Китая пришел за месяц. И уже через 2 недели станок работал с управлением от Linux.

CNC. Собирал из всякой фигни, что была под рукой, поскольку хотелось побыстрее (профиль + шпильки). Собирался потом переделать, но, как оказалось, станок получился достаточно жесткий, и гайки на шпильках не пришлось подтягивать ни разу. Так что конструкция осталась без изменений.

Начальная эксплуатация станка показала что: Использовать в качестве шпинделя бормашинку “china noname” на 2. V не лучшая идея.

Перегревается и жутко громко работает. Боковой люфт фрезы (подшипников?) ощущается руками.

Бормашинка Proxon работает тихо. Люфт не ощутим. Но перегревается и выключатся через 5 минут. Компьютер, взятый на время, с LPT двунаправленным портом — не удобен. Взят на время (найти PCI- LPT оказалось проблемой). Занимает место. Наверное любят трудности.

Разработка контроллера. Программу создавал после вдумчивого просмотра исходников Linux. CNC и gbrl. Однако ни те, ни те исходники расчета траектории не взял.

Захотелось попробовать написать модуль расчета без использования float. Исключительно на 3. Просто выше уже мерзкий звук пропуска шагов даже прямых участках по воздуху.

Бюджетная китайская плата управления шаговиками на TB6. Возрастает вероятность поломки фрезы.

В результате получился контроллер со следующим функционалом: Подключение к внешнему компу как стандартное usb mass storage device (FAT1. SD карте). Работа с файлами стандартного формата G- code. Удаление файлов через пользовательский интерфейс контроллера. Устами Младенца.

Просмотр траектории по выбранному файлу (насколько позволяет экран 6. Фактически эмуляция выполнения с суммированием времени. Просмотр содержимого файлов в тестовом виде. Режим ручного управления с клавиатуры (перемещение и выставления «0»). Запуск выполнения задания по выбранному файлу (G- code). Приостанов/продолжить выполнение. Как раз на e- bay нашел относительно дешевые оптически экодеры (1/5.

ШВП был 5/5. 12= 0. Кстати, использование оптических энкодеров высокого разрешения, без аппаратной схемы работы с ними (в STM3.

Ни обработка по прерыванию, ни, тем более, программный опрос никогда не справятся с «дребезгом» (это говорю для любителей ATMega). В первую очередь, я хотел для следующих задач: Ручное позиционирование на столе с высокой точностью. Контроль пропуска шагов с контролем отклонение траектории от расчетной. Однако, нашел им еще одно применение, пусть и в довольно узкой задаче. Использование энкодеров для коррекции траектории станка с шаговыми двигателями. Заметил, что при вырезании рельефа, при задании ускорения по Z больше определенной величины, ось Z начинает медленно, но уверенно ползти вниз. Но, время вырезания рельефа при этом ускорении на 2.

По окончанию вырезания рельефа 1. Анализ ситуации в динамике по энкодерам, показал, что при подъеме фрезы иногда теряется 1- 2 шага. Простой алгоритм коррекции шагов с использованием энкодера дает отклонение не более 0. А даже 0. 1 мм выступ на дереве заметить сложно. Конструкция. Идеальным вариантом для хоббийных целей посчитал настольный вариант с полем чуть больше чем A4. И до сих пор мне этого хватает. Подвижный стол. Для меня до сих пор остается загадкой, почему все выбирают для настольных станков конструкцию с подвижным порталом.

Единственное её преимущество – возможность обработать по частям очень длинную доску или, если приходится регулярно обрабатывать материал вес которого больше веса портала. За все время эксплуатации ни разу не было необходимость выпилить по частям рельеф на 3- х метровой доске или сделать гравировку на каменной плите. Подвижный стол обладает следующими преимуществами для настольных станков: Конструкция проще и, в общем случае, конструкция более жесткая.

На неподвижный портал навешиваются все потроха (блоки питания, платы и пр.) и станок получается компактнее и удобнее для переноски. Масса стола и куска типичного материала для обработки существенно ниже чем масса портала и шпинделя. Практически исчезает проблема с кабелями и шлангами водяного охлаждения шпинделя. Шпиндель. Хотел бы заметить, что данный станок не для силовой обработки. ЧПУ станок для силовой обработки проще всего сделать на базе обычного фрезерного станка. На мой взгляд, станок для силовой обработки металла и станок с высоко оборотистым шпинделем для обработки дерева/пластмасс — это совершенно разные типы оборудования.

Создать в домашних условия универсальный станок как минимум не имеет смысла. Выбор шпинделя для станка с данным типом ШВП и направляющими с линейными подшипниками однозначен.

Это высоко оборотистый шпиндель. Для типичного высоко оборотистого шпинделя (2. Ну, разве что очень надо и тогда съем по 0. ОЖ. Шпиндель для станка рекомендовал бы с водяным охлаждением. С ним слышно во время работы только «пение» шаговых двигателей и бульканье аквариумного насоса в контуре охлаждения. Что можно сделать на таком станке. В первую очередь у меня ушла проблема корпусов.

Любой формы корпус фрезеруется из «оргстекла» и по идеально по гладким срезам склеивается растворителем. Стеклотекстолит отказался универсальным материалом. Точность станка позволяет вырезать посадочное место под подшипник, в которое он холодный зайдет, как положено с легким натягом, а после уже не вытащить. Шестерни из текстолита отлично вырезаются с честным эвольвентным профилем.

Обработка дерева (рельефы и пр.) – широкий простор для реализации своих творческих порывов или, как минимум, для реализации чужих порывов (готовые модели). Вот только ювелирку не пробовал. Негде опоки прокаливать/плавить/лить. Хотя брусок ювелирного воска ждет своего часа.